模具M(jìn)ES之生產(chǎn)管理系統(tǒng)軟件MES-LP的功能

模具企業(yè)目前生產(chǎn)管理大一個(gè)瓶頸在于面對諸多模具以及大量工件如何快速準(zhǔn)確安排生產(chǎn)計(jì)劃；模具在生產(chǎn)之前能夠獲知是否按交期完成后；設(shè)備資源負(fù)荷如何；安排任務(wù)后，每個(gè)工件是否按計(jì)劃在加工，進(jìn)度如何，目前流轉(zhuǎn)到那道工序；客戶關(guān)注的模具整體狀態(tài)如何,完成度如何；模具是否能夠按期交付；延期模具需要準(zhǔn)確告知客戶延期時(shí)間，等等這些生產(chǎn)管理諸多要素，如何快速得到反饋以及根據(jù)反饋信息如何對延期模具以及工件進(jìn)行快速有效處理，成為模具公司管理者目前頭痛的管理難題之一，貴公司目前是否也同樣在忍受這樣管理煎熬與陣痛。

微締公司專門設(shè)計(jì)開發(fā)的模具制造生產(chǎn)管理系統(tǒng)，專門解決模具公司上述生產(chǎn)管理難題。

模具生產(chǎn)管理系統(tǒng)可分為基礎(chǔ)版與標(biāo)準(zhǔn)版?？筛鶕?jù)現(xiàn)有模具公司生產(chǎn)實(shí)際管理需求、模具制造特點(diǎn)以及生產(chǎn)規(guī)模、管理者風(fēng)格的不同，可靈活選擇不同版本。以滿足模具企業(yè)循序漸進(jìn)式提高生產(chǎn)管理水平之需要。

模具生產(chǎn)管理MES-LP主要功能：模具生產(chǎn)計(jì)劃管理、制造BOM管理、工藝管理、手動/自動調(diào)度排產(chǎn)、生產(chǎn)進(jìn)度采集與監(jiān)控、外協(xié)管理、試模管理、設(shè)備管理等方面的功能。

模具生產(chǎn)管理MES-LP基礎(chǔ)版：模具生產(chǎn)計(jì)劃管理，制造BOM管理 ，工藝管理，手動調(diào)度排產(chǎn)管理，生產(chǎn)進(jìn)度提交與生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控以及生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)分析等管理。

模具生產(chǎn)管理MES-LP標(biāo)準(zhǔn)版：模具生產(chǎn)管理（基礎(chǔ)版+自動調(diào)度排程），外協(xié)管理，試模管理，設(shè)備管理等內(nèi)容。

模具制造生產(chǎn)管理的設(shè)計(jì)理念

目前，一般模具公司的生產(chǎn)任務(wù)都很多，人員與設(shè)備資源雙重緊張。再加之單件小批量的模具生產(chǎn)特點(diǎn)，致使生產(chǎn)管理人員在模具生產(chǎn)安排之前，大都主要依據(jù)自身的管理經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合掌握有限的設(shè)備資源狀況，需要在很短時(shí)間內(nèi)來制定模具生產(chǎn)計(jì)劃。目前這種計(jì)劃制定模式，造成的后果是：在模具的實(shí)際生產(chǎn)過程中，很難對生產(chǎn)車間加工任務(wù)指派起到真正的指導(dǎo)作用。需要生產(chǎn)車間重復(fù)制定生產(chǎn)加工計(jì)劃，導(dǎo)致模具生產(chǎn)過程中生產(chǎn)部制定的計(jì)劃與車間實(shí)際加工任務(wù)不符，模具以及工件的進(jìn)度無法及時(shí)掌控。模具生產(chǎn)管理問題較為突出，成為諸多模具公司管理的難點(diǎn)之一。

造成目前這種狀況的根本原因是，模具生產(chǎn)計(jì)劃制定人員在計(jì)劃制定時(shí)，依據(jù)傳統(tǒng)的管理方法很難快速準(zhǔn)確掌握人員以及設(shè)備的資源負(fù)荷狀況，也很難在短時(shí)間內(nèi)掌握所有在制模具以及待加工零件的資源需求狀況，也無法通過大量快速的科學(xué)計(jì)算進(jìn)行排程，因而在計(jì)劃層面沒法準(zhǔn)確詳細(xì)制定出負(fù)荷實(shí)際資源狀況的生產(chǎn)計(jì)劃來，因而執(zhí)行與控制層面就很難執(zhí)行與控制。目前制定計(jì)劃的模式帶有很大的個(gè)人經(jīng)驗(yàn)色彩，盲目性很大，有些僅僅是一個(gè)生產(chǎn)通知單而已。

所以，很難在車間真正按此計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)或起到指導(dǎo)作用。這樣導(dǎo)致模具生產(chǎn)計(jì)劃不準(zhǔn)，加工的進(jìn)度無法及時(shí)掌控，計(jì)劃與實(shí)際偏差很大。也導(dǎo)致加工任務(wù)不斷的朝夕令改，是生產(chǎn)加工常常處于無序狀態(tài)，突發(fā)性外協(xié)大量增加，加工質(zhì)量與交期很難保證，在實(shí)際管理中考核成為形式。所以生產(chǎn)部門人員常常加班，常常變成消防隊(duì)員，不斷的“救火”，盡管如此，還是從根本上無法解決這些問題，這也一直是很多模具公司突出的管理難題之一。

微締公司通過這一現(xiàn)象深刻研究問題產(chǎn)生的根本原因后，專門開發(fā)出模具生產(chǎn)管理系統(tǒng)。重點(diǎn)針對模具生產(chǎn)管理的人工可視化排產(chǎn)以及計(jì)算機(jī)自動調(diào)度排程管理系統(tǒng)，專門解決這一模具生產(chǎn)中的管理難題。通過調(diào)度排產(chǎn)系統(tǒng)的資源負(fù)荷的統(tǒng)計(jì)計(jì)算，使生產(chǎn)計(jì)劃人員可以方便快捷的掌握對月度計(jì)劃以及當(dāng)日生產(chǎn)計(jì)劃資源的負(fù)荷需求；通過計(jì)算機(jī)調(diào)度排程系統(tǒng)的大量快速計(jì)算，可以迅速把設(shè)備資源，物料以及人力資源等結(jié)合加工工藝工時(shí)以及模具的交期等要素有機(jī)進(jìn)行組合，形成有效排產(chǎn)加工任務(wù)以及外協(xié)加工任務(wù)清單。同時(shí)對延期的模具及關(guān)鍵件在加工之前就提前預(yù)警出來，以便公司有計(jì)劃的安排外協(xié)或者提前與客戶溝通，把模具延期因素在生產(chǎn)之前就解決掉，從而不僅有效保證交期。

由于通過計(jì)算機(jī)系統(tǒng)科學(xué)的調(diào)度排產(chǎn)，大量減少原來人工排程的不準(zhǔn)確性因素而導(dǎo)致不斷修改計(jì)劃的現(xiàn)象發(fā)生，從而使生產(chǎn)加工處于良性循環(huán)狀態(tài)，既保證了加工的質(zhì)量，還減少了大量臨時(shí)性緊急外協(xié)，也是延期模具大量減少。同時(shí)，在計(jì)劃的執(zhí)行過程中，對零件加工進(jìn)度的及時(shí)有效的進(jìn)度數(shù)據(jù)采集，系統(tǒng)隨時(shí)統(tǒng)計(jì)顯示出每幅模具以及工件的加工進(jìn)程以及狀態(tài)，使生產(chǎn)人員隨時(shí)對模具以及工件的實(shí)際加工進(jìn)度進(jìn)行監(jiān)控。即使發(fā)生異常，通過系統(tǒng)馬上就會反饋報(bào)警出來，也提高了及時(shí)處理的速度，使導(dǎo)致模具延期等諸多問題能夠得到及時(shí)處理。從而有效提高模具的交期。

模具生產(chǎn)管理MES-LP主要功能如下：

1. 模具生產(chǎn)管理

1）模具項(xiàng)目管理：錄入并制定模具生產(chǎn)的大日程節(jié)點(diǎn)計(jì)劃以及進(jìn)行跟蹤監(jiān)控。確保模具項(xiàng)目的大日程計(jì)劃的宏觀監(jiān)控與模具工件的詳細(xì)加工進(jìn)度的微觀管理。并以此形成模具的加工成本與模具制作檔案數(shù)據(jù)管理。

2） 制造BOM：模具設(shè)計(jì)完成后提交或?qū)胄枰庸さ牧慵鍐?/span>

3) 工藝管理：針對需要加工的模具零件編制工藝工時(shí)，以便于系統(tǒng)進(jìn)行計(jì)算機(jī)自動調(diào)度排程，形成模具以及零件的工藝數(shù)據(jù)庫，供日后模具報(bào)價(jià)及制作工藝工時(shí)做參考。

4） 調(diào)度排產(chǎn)：對模具以及工件加工任務(wù)進(jìn)行調(diào)度排產(chǎn)，安排其在某段時(shí)間及某個(gè)設(shè)備上進(jìn)行加工。在模具制造清單下達(dá)后，那些需要加工的零件就被加入到“待排工件”列表中了。計(jì)算機(jī)自動調(diào)度系統(tǒng)會根據(jù)模具交期、模具重要度、零件重要度，零件完工時(shí)間、零件類別以及制造工藝工時(shí)的約束條件，結(jié)合設(shè)備資源負(fù)荷，到料時(shí)間等諸多約束條件進(jìn)行大量復(fù)雜的綜合快速計(jì)算，把這些待加工的零件按優(yōu)的加工排程安排到可以加工的設(shè)備上。調(diào)度完成后，設(shè)備資源甘特圖能非常直觀的體現(xiàn)出每臺設(shè)備的任務(wù)安排情況以及零件后的完工時(shí)間，對于延遲完工的以紅字報(bào)警出來。如果用戶對調(diào)度結(jié)果不滿意，還可以通過重新設(shè)定調(diào)度參數(shù)或者直接鎖定某個(gè)工件在某臺設(shè)備某個(gè)時(shí)間的加工計(jì)劃，再次進(jìn)行調(diào)度，以達(dá)到滿意合理的排程計(jì)劃。

5） 任務(wù)下發(fā)：打印并下發(fā)調(diào)度排產(chǎn)的加工任務(wù)及工件工藝卡片。

6） 任務(wù)甘特圖：查看模具零件的加工情況及任務(wù)安排

7） 設(shè)備資源負(fù)荷：查看任意時(shí)間段內(nèi)的設(shè)備資源負(fù)荷圖以及詳細(xì)負(fù)荷數(shù)據(jù)，以便于臨時(shí)調(diào)整加工安排以及對設(shè)備的產(chǎn)能進(jìn)行有效評估。

8） 延期模具：查看計(jì)劃加工時(shí)間大于交期的模具列表

9） 進(jìn)度提交與進(jìn)度監(jiān)控：提交生產(chǎn)加工進(jìn)度數(shù)據(jù)通過對加工零件采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，結(jié)合調(diào)度排產(chǎn)做的生產(chǎn)計(jì)劃，能很清楚了解當(dāng)前模具各個(gè)零件的生產(chǎn)狀況和進(jìn)度，為接下來的裝配、試模及交付提供時(shí)間參考。模具以及工件的生產(chǎn)進(jìn)度提交與監(jiān)控采用無線采集器方式，由生產(chǎn)組長或者檢驗(yàn)員持有，在零件加工完成后由檢驗(yàn)員對其進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)完畢后通過采集器掃描“工藝過程卡”上面對應(yīng)的工序條碼及加工人員工卡上的條碼，及時(shí)提交到系統(tǒng)。從而使生產(chǎn)管理者能夠及時(shí)監(jiān)控模具及零件加工進(jìn)度。

10）生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)：統(tǒng)計(jì)查詢?nèi)我鈺r(shí)間段內(nèi)各工序，每個(gè)人以及每幅模具的各種工時(shí)數(shù)據(jù)，以便于統(tǒng)計(jì)成本以及業(yè)績考核。

11）加工異常：對生產(chǎn)加工過程中的返工、報(bào)廢進(jìn)行判斷并處理在生產(chǎn)加工過程中，可能出現(xiàn)不合格情況，如讓步、返工、報(bào)廢情況。在數(shù)據(jù)采集時(shí)由檢驗(yàn)員做出初步判斷，將這些工件轉(zhuǎn)入待處理加工異常列表，由生產(chǎn)管理人員終確認(rèn)工件的處理結(jié)果。對于讓步的則繼續(xù)流轉(zhuǎn)加工，對于返工的需要編寫返工工藝，對于報(bào)廢的，則在確認(rèn)后自動產(chǎn)生待采購任務(wù)和待加工任務(wù)。

12）外協(xié)申請：對突發(fā)事件引起的臨時(shí)外協(xié)進(jìn)行申請

2. 外協(xié)管理

主要對模具生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固定外協(xié)，計(jì)劃外協(xié)以及臨時(shí)外協(xié)任務(wù)進(jìn)行有效的外協(xié)安排與外協(xié)跟蹤，外協(xié)檢驗(yàn)，外協(xié)付款等進(jìn)行系統(tǒng)有效的管理。

模具生產(chǎn)中，外協(xié)量一般都很大。對外協(xié)件加工的有效管理，可以把外協(xié)商的加工設(shè)備變成本公司的異地加工車間或工廠，幫助模具公司在不增加設(shè)備投資的情況下增加更多的產(chǎn)能，有效擴(kuò)大制造資源，使模具公司承接更多質(zhì)量更好的訂單，創(chuàng)造更多利潤。同時(shí)，通過有效的制定有序的外協(xié)加工計(jì)劃，減少大量不必要的外協(xié)費(fèi)用，降低模具制造費(fèi)用。本系統(tǒng)的外協(xié)管理重點(diǎn)從模具外協(xié)提出，外協(xié)訂單，責(zé)任人，外協(xié)領(lǐng)料，檢驗(yàn)以及付款等過程完整詳細(xì)管理。保證模具外協(xié)件的交期以及加工質(zhì)量，減少不必要的外協(xié)加工。

外協(xié)管理的具體功能如下：

1）外協(xié)商管理：外協(xié)商分類，外協(xié)加基本信息管理

2）聯(lián)系人資料：外協(xié)商聯(lián)系人資料

3）可加工項(xiàng)目：定義各個(gè)外協(xié)商可以承攬加工的外協(xié)工序加工類型

4）外協(xié)任務(wù)：匯總收集生產(chǎn)中要進(jìn)行的外協(xié)任務(wù)以便制定外協(xié)單

5）外協(xié)單：對委外外協(xié)加工單進(jìn)行管理

6）外協(xié)跟蹤：外協(xié)訂單執(zhí)行情況跟蹤監(jiān)控

7）付款登記：登記外協(xié)付款記錄

8）外協(xié)對賬：月末對本期各個(gè)外協(xié)商的外協(xié)加工記錄及費(fèi)用進(jìn)行核對

3．試模管理

目前大多數(shù)模具企業(yè)的試模次數(shù)都很多，其中大部分試模問題通過對試模的有效管理，是可以有效減少試模次數(shù)的。這樣，就可以以此來降低試模成本，從而降低模具的制造成本，保證模具的利潤以及企業(yè)的盈利能力。為此，我們試模管理的重點(diǎn)加強(qiáng)了試模過程中的異常問題管理以及試模費(fèi)用的管理。

具體功能設(shè)置是：通過日常檢驗(yàn)以及異常問題的反饋，試模質(zhì)量與試模費(fèi)用的跟蹤統(tǒng)計(jì)。隨時(shí)隨地

監(jiān)控模具的試模實(shí)際成本。從而減少模具在制造以及試模環(huán)節(jié)的成本支出，達(dá)到試模質(zhì)量管理目的。

質(zhì)量管理模塊主要內(nèi)容：

1).檢驗(yàn)記錄：生產(chǎn)過程檢驗(yàn)、外協(xié)檢驗(yàn)等檢驗(yàn)記錄

2).試模管理：試模申請、試模記錄管理

3).試模申請：試模申請及審批

4).試模記錄：試模費(fèi)用以及試模結(jié)果記錄

5).異常管理：模具生產(chǎn)加工中的異常問題管理

6).異常問題記錄：異常問題登記記錄

7).異常問題處理：異常問題處理及記錄

4．設(shè)備管理

主要對每臺設(shè)備建立檔案以及維修管理，同時(shí)對每臺設(shè)備的工作時(shí)間以及工作狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控，以便生產(chǎn)計(jì)劃部門快速掌控設(shè)備資源負(fù)荷狀況。從而對報(bào)價(jià)接單，生產(chǎn)計(jì)劃排程，生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控以及安排臨時(shí)任務(wù)等提供有效幫助。

設(shè)備管理模塊主要功能

1) 設(shè)備臺帳：設(shè)備基本資料管理
2）設(shè)備維護(hù)：設(shè)備保養(yǎng)、維修記錄
3）設(shè)備報(bào)修：設(shè)備故障提出報(bào)修申請與審批，維護(hù)故障信息
4）維修記錄：填寫設(shè)備維修記錄
5）保養(yǎng)記錄：設(shè)備定期保養(yǎng)記錄
6）備件更換：設(shè)備重要的備件更換記錄
7）設(shè)備資源負(fù)荷：統(tǒng)計(jì)查看設(shè)備資源負(fù)荷狀況，設(shè)備的負(fù)荷時(shí)間設(shè)定等

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